光學鏡片廠家通過對鏡頭加工的過程發現，加工工藝比較復雜。從光學玻璃材料廠采購的材料必須測定它的折射率,然后切割成豆腐塊,再磨成圓片型毛坯。圓片型毛坯在光學冷加工機床上進行粗砂球面磨削、細砂球面磨削、球面研磨拋光,兩面球面磨成象鏡頭一樣的光度,球面半徑偏差要小于4分之5毫米,球面越光越好,再安裝在自動定位中心的磨邊機上磨削外圓直徑,外圓光度不能太高,否則會產生雜光影響影像質量。

接下來是對需要 膠合的鏡片進行膠合,最后一道是鍍膜,過去老鏡頭由于當年技術限制只能鍍單層膜,鏡頭色彩還原及通光性能不理想,如今好的鏡頭都鍍多層膜,大大改良了鏡頭成像質量,使透光能力增加,雜散光減少,色彩還原準確真實,色彩的飽和度與透明度大大提高,鍍多層膜鏡頭標有MC。鏡片外圓邊須涂黑色顏料,以防止反光。  鏡頭筒主體一般采用硬鋁合金制造,用數控機床加工,光學鏡片裝在鏡筒上用特制細圈緊固,靠近光圈的光學鏡片由于空間小采用鏡筒包邊固定光學鏡片,光學鏡片之間的距離要求準確,裝鏡片鏡筒零件同心度要好,鏡筒內壁必須呈黑色不能反光,有的地方需要制散光紋。  

鏡頭裝配必須在超凈工作間進行,裝配工人必須穿上白大褂和戴帽子,避免灰塵落入鏡頭里,所有鏡頭零件在裝配前要進行超聲波清洗,按照裝配工序進行組合,鏡片裝入鏡筒中要調整光軸中心位置,用星點儀檢查,使每個鏡片中心光軸一致。調焦多頭細螺紋須加厚的潤滑脂,不能溢到鏡片和光圈葉片上,鏡片組合前需將兩個鏡片面擦干凈,一般使用帶棒棉球沾上酒精和乙醚混合液擦拭,從中心部分旋轉擦至鏡片最大外邊,鏡片上不能有灰塵污跡。灰塵污跡會使透鏡表面滋生霉菌,以至侵蝕鏡片表面和鍍膜層,甚至侵蝕了玻璃本身。

光圈一般由5-8個光圈葉片組成,光圈葉片是由0.06毫米左右彈簧鋼片沖制而成的,一個葉片上還鉚上兩個銅鉚釘,一個鉚釘作轉軸用,另一個鉚釘用作撥光圈用。為了防止光圈葉片反光,表面涂磷染黑處理,光圈表面和快門葉片一樣,不能有油,有油會相互粘住妨礙正常運動。  調焦機構能使鏡頭拍攝不同距離的景物。標準鏡頭可以從0.5米調至無限遠。鏡頭前后運動約5毫米,調焦輪轉動140度,這樣需要采用多頭細螺紋來調焦,多頭細螺紋制造比較困難,大多數工廠使用數控專用車床加工,每對多頭細螺紋還需要精密研磨,以保證調焦舒適且不晃動。自動對焦鏡頭的鏡頭筒就復雜了,鏡頭中還需裝上馬達和控制電路,佳能鏡頭是用超聲波馬達,操作快速而且寧靜。